Inspection de qualité des buses

La buse a besoin de maintenance, d'inspection régulière, de nettoyage et même de remplacement pour garantir une meilleure qualité de produit et maintenir les avantages économiques du processus de production . La méthode et la fréquence des procédures de maintenance dépendent du but . Le plan de maintenance peut être organisé en fonction de l'objectif, du liquide et du matériel de buse .
Il y a sept raisons courantes pour les problèmes de pulvérisation de buse:
a) Corrosion et usure: le matériau à la surface de la buse de buse et du canal d'écoulement interne devient progressivement plus grand ou déformé, affectant ainsi l'écoulement, la pression et la forme de pulvérisation .
b) Corrosion: la corrosion causée par l'action chimique du liquide ou de l'environnement de pulvérisation détruit les matériaux de buse .
c) Blocage: la saleté ou d'autres impuretés dans le liquide bloque la bouche de la buse, limitant ainsi l'écoulement de la buse et interférant avec la forme de pulvérisation et son uniformité .
D) Liaison: les éclaboussures, la brume ou l'accumulation chimique causée par l'évaporation du liquide sur le matériau intérieur ou extérieur du bord de la buse, qui peut avoir une couche de solidification sèche qui bloque la buse ou le canal d'écoulement interne .
e) Dommage à la température: La surchauffe peut avoir un certain degré de dommage aux matériaux de buse conçus pour les applications à haute température .
f) Installation incorrecte: les écarts par rapport à l'axe du joint, le resserrement excessif ou d'autres changements de position peuvent tous avoir des effets négatifs .
g) Dommages accidentels: lors de l'installation et du nettoyage, une mauvaise utilisation des outils peut endommager accidentellement la buse .